1 機械拋光方式
    所謂的機械拋光就是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而獲得平滑面的拋光方法，大多采用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方式。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度。光學鏡片模具常采用這種方法。

2 化學拋光方式
    化學拋光工藝是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而獲得平滑面。這種拋光方法主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光獲得的表面粗糙度一般為數 10 μ m 。

3 電解拋光方式
    電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消陰及反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為一下兩步：
（ 1 ）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽及氧化，表面光亮度提高， Ra ＜ 1 μ m 。

4 超聲波拋光方式
    將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，讓磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。