拋光是對零件表面進行的光飾加工（無錫拋光廠），主要目的是去除上道工序的加工痕跡，如刀痕、劃印、麻點、尖棱、毛刺等，改善零件表面粗糙度，獲得光亮平整的表面，增加美觀。但拋光不能提高產品的尺寸精度、位置精度。（罐體拋光）

一、拋光加工的特點

1、拋光可提高工件抗疲勞和抗腐蝕的性能。

2、拋光也可以作為一道中間工序，為油漆、電鍍等后道工序提供漆膜、鍍層附著能力強的表面。

3、拋光是一種應用廣泛的磨料加工方法，金屬拋光及非金屬材料制品，精密機電產品，日常生活用品，均可采用拋光加工來提高表面質量。

4、 拋光一般不用特殊設備，工具盒加工方法也比較簡單，成本低。

5、由于拋光輪是彈性的，能與曲面吻合，容易實現曲面拋光，便于對模具型腔進行光正加工。

6、僅能減小表面粗糙度值而不能保持或提高原加工精度由于拋光輪與工件之間沒有剛性的運動聯系，拋光輪又有彈性，因此不能保證從工件表面均勻的切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕跡，獲得光亮的表面。

7、勞動條件較差拋光目前多為手工操作，工作頻重，飛濺的磨粒、介質、微屑等污染環境。為改善勞動條件，可采用砂帶磨床進行拋光，以代替拋光輪的手工拋光。


二、拋光加工的機理

拋光切削加工、塑性加工和化學作用的綜合過程。 微細磨粒進行的是切削加工，摩擦引起高溫而產生擠擦工件表面層的是塑性加工，拋光劑的介質在溫度和壓力作用下與金屬表面層發生的是化學作用。

三、拋光加工的種類

1、機械拋光：機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法。

2、化學拋光：化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

3、電解拋光：電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

4、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5、流體拋光：流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。